قیر اصلاح شده پلیمری در سال 1965 برای اولین بار در صنعت پوشش سقف و بعد از آن در راه سازی بکارگیری شد. پلی پروپیلن اتاکتیک(APP)، که محصول جانبی تولید پروپیلن ایزوتاکتیک(IPP) هست، برای اصلاح قیر تولید ایزوگام در کشور ایتالیا برای اولین بار استفاده شد. در سال ۱۹۷۸، در آمریکا شروع به استفاده گسترده از قیرهای اصلاح شده با پلیمر SBS در تولید پوشش های سقف (ایزوگام پلیمری) نمودند. اولین تولیدکننده آمریکایی قیر اصلاح شده پلیمری (PMB) در سال ۱۹۸۰ رسما شروع به کار کرد.
امروزه پلیمرهایی که به طور گسترده برای اصلاح قیر به کار می روند، را می توان به پلاستومرها و الاستومرها دسته بندی کرد. پلاستومرها که فاقد جزء الاستیک یا مقدار ناچیزی از آن هستند، معمولاً تحت بار گذاری استحکام سریع و تغییر شکل دائمی از خود نشان می دهند. در حالی که الاستومرها، در اثر حرارت، نرم و در اثر سرما سخت می شوند و همچنین با خاصیت الاستیک ریکاوری (زمانی که بار حذف می شود)، در برابر تغییر شکل دائمی مقاومت می کنند. این مسئله منجر شده تا الاستومرها به عنوان اصلاح کننده قیر نسبت به پلاستومرها موفقیت و محبوبیت بیشتری داشته باشند. SBS به علت پراکندگی خوب (توزیع ذرات مناسب) در قیر و خواص بهبود دهندگی عالی و هزینه قابل قبول برای تولید قیر اصلاح شده بیشتر مورد اقبال قرار گرفته و مصرف می شود.
اصول کار پلنت قیر پلیمری
برای اختلاط این پلیمر با قیر روش های مختلفی وجود دارد که شامل: 1- استفاده از میکسرهای دورپایین (زمان عمل آوری بسیار طولانی و راندمان پایین) 2- استفاده از هموژنایزر های دوربالای بچ (زمان عمل آوری پایین تر و راندمان بهتر) 3- آسیاب های دوربالا پیوسته (زمان عمل اوری و میکس بسیار پایین و راندمان بالا)
در دستگاه های تولید قیر پلیمری (قیرهای اصلاح شده با پلیمر - PMB) به دلیل بهره وری بالاتر و سرعت عملیات از روش سوم یعنی استفاده از آسیاب های دوربالا استفاده می شود. این آسیاب ها به دلیل طراحی خاص در روتور و استاتور سبب می شود تا اختلاط پلیمر در یک مرحله عبور از بین شیارهای آن صورت گرفته و توزیع کاملا یکنواختی حاصل شود.
در خط تولید قیر پلیمری، ابتدا پیش اختلاط پلیمر با قیر صورت می پذیرد (در یک سری از آسیابها طراحی ورودی آسیاب به نحوی است که نیاز به این پیش اختلاط را نیز حذف می کند)، در گام بعد این مخلوط از آسیاب عبور داده می شود و محصول نهایی در مخزن محصول که مجهز به میکسر و سیستم روغن داغ هست برای زمان کوتاهی نگهداری می شود تا فرآیند عمل آوری تکمیل شود.
بیشتر بخوانید: استایرن بوتادین استایرن(SBS)
بیشتر بخوانید: استایرن بوتادین استایرن(SBS)
اجزا خط تولید قیر پلیمری
خطوط تولید قیر پلیمری اصلاح شده، عموما شامل این اجزا هستند: مخزن قیر اولیه، بخش اصلی تولید، سیستم تغذیه پلیمر، دیگ روغن داغ و اتاق کنترل.
بخش اصلی تولید قیر پلیمری نیز شامل: مخزن همزن اولیه، یک یا دو پیش مخلوط کن (بسته به نوع مکانیزم طراحی شده در خط)، آسیاب دوربالا، سیستم توزین الکترونیکی و سیستم ابزار دقیق است. این سیستم توسط یک پی ال سی کنترل شده و خروجی آن روی کامپیوتر یا HMI جهت کنترل و نظارت به نمایش گذاشته می شود.
ما در سینولاین در کنارتان هستیم تا با توجه به نیاز خود بهترین خط تولید قیر پلیمری را انتخاب نمایید به نحوی که کیفیت قیر پلیمری تولید شده توسط آن تضمین شده باشد و ظرفیت و سیستم کنترل آن پاسخگوی نیاز شما بوده و با بودجه بندی شما مطابقت داشته باشد. ظرفیت تولید این خطوط از 10 الی 30 تن در ساعت متغییر بوده و سیستم کنترلی آنها نیز با هم تفاوت هایی دارد. در طراحی آسیاب سعی شده تا اندازه ذراتی در محدوده 5 تا 20 میکرون را به شما بدهد و توان تولید قیر اصلاح شده از انواع پلیمر (PE، EVA، SBS) را نیز داشته باشد، همچنین سعی شده تا سیستم توزین نیز خطایی کمتر از 0.5 درصد داشته باشد، تا با دقت بالا کیفیت محصول تضمین شده و از هدر رفت نیز جلوگیری به عمل آید.
