خط تولید قیر امولسیون

خط تولید قیر امولسیون

خط تولید قیر امولسیون برای تولید انواع قیرهای امولسیونی (قیرآبه) کاربرد دارد. این پلنت تولید شامل چند بخش اصلی است که عبارتند از آسیاب کلوییدی، بخش تولید فاز آبی و سیستم سرد کن محصول
 قیرامولسیون یا همان قیرآبه (Bitumen Emulsion) یک ترکیب پایدار از آب و قیر است. همانطور که می دانید، آب و قیر در هم قابل حل نیستند چرا که قیر غیر قطبی و آب قطبی است. پس برای ایجاد ترکیبی پایدار از این دو ماده باید چاره ی اندیشید. راهکار ترکیب این دو ماده شامل دو فرآیند اصلی است، فرآیند ابتدایی شیمیایی بوده و گام بعد عملیات فیزیکی است.

آسیاب کلوییدی خط تولید قیر امولسیون

بخش تولید فاز آبی در خط تولید قیر امولسیون

مبدل حرارتی(کولینگ) خط تولید قیر امولسیون

فرآیند تولید قیر امولسیون

در تولید قیر امولسیون همانطور که ذکر شد فرآیندی شیمیایی و فیزیکی رخ میدهد تا ترکیبی پایدار از دو ماده ایجاد شود. نحوه طراحی و کنترل این دو فرآیند عملا در رده بندی انواع تکنولوژی تولید قیر امولسیون نیز کمک مان خواهد کرد که در ادامه به شرح آن می پردازیم. حال مختصر به تشریح این دو فرآیند اصلی می پردازیم، فرآیند شیمیایی که رخ می دهد، به نوعی صابونی سازی است، در این فرآیند از تولید قیر امولسیون قصد داریم تا قیر را غیر قطبی است به صورت موقت قطبی کنیم تا در مجاورت مولکول های قطبی آب به صورت یک امولسیون پایدار درآید. برای رسیدن به این مقصود از مواد واسطی که کار امولسیون سازی را انجام میدهند استفاده می کنیم، امولسیفایر ها این وظیفه را ایفا نموده و با ساختار شیمیایی خاصی که دارند می توانند اطراف ذرات قیر را گرفته و آنها را احاطه نموده و ترکیبی باردار شکل دهند.

پروسه دیگری که در تولید قیر امولسیون بکار گیری می شود فیزیکی است، این وظیفه که توسط قلب خط تولید قیرامولسیون ایفا می شود، قیر به ذراتی در حد میکرون خورد شده و این ذرات خورد شده توسط امولسیفایرها احاطه شده (فرآیند شیمیایی) و سپس اختلاط با آب صورت می پذیرد که نتیجه این عملیات قیر امولسیون است.

بیشتر بخوانید: استایرن بوتادین استایرن(SBS)

جدول فرمولاسیون انواع قیر های امولسیونی متداول و کاربرد آن ها

نوع قیر امولسیون
درصد ترکیب
مورد مصرف
زودشکن 1(CRS)
قیر %50
آب %46.6
حلال %3
امولسیفایر %0.25
استابلایزر %0.15
اسید 2.3=PH
1- اندود سطحی -تک کت
2- آسفالت سطحی - چیپ سیل
3- اندود آب بندی با ماسه -Sand Seal
زودشکن 2(CRS)
قیر %69
آب %29.7
حلال %1
امولسیفایر %0.2
استابلایزر %0.1
اسید 2.3=PH
آسفالت سطحی - چیپ سیل
دیرشکن – پریم کت (CSS)
قیر %57
آب %33.8
حلال %8
امولسیفایر %1.2
اسید 2=PH
1- اندود نفوذی - پریم کت
2- دوغاب آب بندی - میکروسورفیسینگ (+Latex)
3- فوگ سیل
4- اندود پر کننده ترک ها
5- غبارنشانی - Penetrable Surface
(CSS) cold mix – دیرشکن
قیر %58
آب %40.5
امولسیفایر %1.5
اسید 2=PH
بازیافت سرد - Cold Recycling

انواع خط تولید قیر امولسیون

خطوط تولید قیر امولسیون بسته به اینکه این فرآیندها را به صورت پیوسته (Continuous) یا نا پیوسته (Batch) انجام دهند و مکانیسم کنترلی آنها چطور باشد، اتوماتیک، نیمه اتوماتیک رده بندی می شوند. ما در سینولاین همراه شما هستیم تا مناسبترین گزینه را براساس بودجه بندی و نیازهای تان انتخاب نموده و خریداری و نصب نمایید. خط های امولسیونی بچ نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک، خط های تولید پیوسته در تناژ های مختلف ساخته می شوند که قالبا از محدوده 4 تن در ساعت شروع می شود و تا 40 تن در ساعت نیز خط تولید ارائه می شود ولی پرطرفدارین رنج تولید 6 الی 12 تن در ساعت است. جهت انجام امور تحقیق و توسعه و آزمایشگاهی نیز تجهیزات تولید آزمایشگاهی قیر امولسیون ساخته می شود که در محدوده 100 تا 1000 کیلوگرم در ساعت ظرفیت تولیدشان می باشد.

(فرآیند تولید قیر امولسیونی به صورت ناپیوسته (بچ

فرآیند تولید قیر امولسیونی به صورت پیوسته

آسیاب کلوئیدی خط تولید قیر امولسیون

همانطور که اشاره شد آسیاب قیر امولسیون قلب این خط تولید است که وظیفه خرد کردن ذرات قیر و ترکیب آن با امولسیفایر و اختلاط فاز آب و قیر را انجام میدهد. طراحی این آسیاب کلوییدی و نوع آلیاژ بکار رفته در آن از اهمیت بالایی برخوردار است. این آسیابها به دلیل دور بالایی که باید داشته باشند از تکنولوژی سیلینگ مخصوصی بهره می برند که در دمای عملیاتی بین 140 تا 190 درجه سانتیگراد عملکرد خود را به درستی حفظ کنند. دور این آسیاب ها عمدتا زیر 3000 دور بر دقیقه نبوده و همانطور که اشاره شد شرایط دمایی تولید نیز به خاطر ویسکوزیته مناسب قیر بین 135 تا 155 می باشد و در موارد خاص به 165 درجه نیز می رسد. لذا نوع آلیاژ و طراحی روتور و استاتور آسیاب باید به نحوی انجام شود تا در یک مرحله عبور مواد از این آسیاب اندازه ذرات مناسب ایجاد و اختلاط به بهترین نحو انجام شود. این امر سبب می شود تا پایداری امولسیون تولیدی تضمین شده و تست های مربوط به پایداری مطابق با استاندارد پاس شود.

قابلیت تنظیم فاصله روتور و استاتور به شما این امکان را میدهد تا به راحتی اندازه ذرات مدنظرتان را تولید نموده و از کیفیت امولسیون خروجی اطمینان حاصل نمایید.

نوع کوپلینگ، طراحی سیلینگ، طراحی روتور و استاتور و آلیاژ انتخابی همه و همه سبب می شود تا شاهد تفاوت در استهلاک، هزینه های تعمیر و نگهداری و کیفیت در محصول خروجی در خط های امولسیون مختلف باشیم. اطمینان داشته باشید کارشناسان ما در سینولاین با تجربه عملیاتی کافی در این خصوص بهترین مشاوره را در زمینه انتخاب خط به شما خواهند داد، پس در تماس با ما دریغ نکنید.

آسیاب کلوئیدی خط تولید قیر امولسیونی

آسیاب کلوئیدی خط تولید قیر امولسیونی

بخش تولید فاز آبی قیر امولسیون

در پلنت قیر امولسیون همانطور که اشاره شد یک فرآیند شیمیایی رخ می دهد. امولسیفایر(امولسیون ساز)به صورت موقت ذرات قیر را باردار می کنند. برای این کار، آب به دمای عملیاتی رسیده (محدوده 45 تا 55 درجه سانتیگراد) و سپس امولسیفایر (Emulsifier) و سایر افزودنی ها همانند اسید و پایدار کننده به آب اضافه شده و یک ترکیب صابونی ایجاد می شود که آنرا فاز آبی یا فاز صابونی می نامند. نقش اسید و پایدارکننده که قالبا نمک پتاسیم (در امولسیون کاتیونیک) می باشد ایجاد تعادل یونی و نهایتا پایداری بیشتر در محصول نهایی است.

در پلنت های امولسیون مختلف این فرآیند به روش های بچ و پیوسته به صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام میشود. نوع تجهیزات کنترلی بکار رفته جهت سنجش و نحوه اختلاط این مواد و ظرفیت اختلاط سبب رده بندی خط ها به اقسام متفاوت می شود.

بخش خنک کن پلنت امولسیونی

یکی از اجزاء مهم خط تولید امولسیون که تاثیر بسزایی در پایداری محصول خروجی دارد خصوصا در تولید امولسیون هایی با درصد قیر بالا (از قبیل قیرهای امولسیونی با کاربرد اسلاری سیل و میکروسرفیسینگ) خنک کن یا کولینگ می باشد که پس از تولید امولسیون و خروج آن از آسیاب دمای امولسیون را به سرعت کاهش میدهد. این امر از تبخیر آب و همینطور ناپایداری امولسیون می کاهد. در برخی از خطوط تولید شاهد این هستیم که این بخش مهم حذف میشود و توجیه قیمتی را فقط برای مشتریان پررنگ جلوه می دهند. در صورتیکه در عمل بروز مشکل در یک بچ تولید میتواند ضرری به مراتب بیشتر از این صرفه جویی ناچیز برای شما در پی داشته باشد.

تکنولوژی های متفاوتی در ساخت مبدل هایی حرارتی بکار گرفته می شود که بهترین گزینه حال حاضر مبدلهای صفحه ای هستند که با حداقل فضای اشغال شده بهترین کارایی را ارائه میدهند. با توجه به پی اچ امولسیون که در محدوده خنثی قرار ندارد، انتخاب جنس مناسب در ساخت مبدل و همچنین طراحی مناسب با ظرفیت آسیاب کلوییدی باید مدنظر قرار گیرد تا سردکن بهترین عملکرد و کارایی را داشته باشد.

خطوط مختلف تولید قیر امولسیون

در زیر بخشی از تصاویر خطوط قیر امولسیونی که توسط مجموعه ما نصب و راه اندازه شده اند را می بینید. در راستای انتخاب بهترین خط تولید قیر امولسیون و مشاوره تولید قیر امولسیون با کیفیت در کنارتان هستیم بدون هیچ درنگی با ما تماس بگیرید.


دانلود دیتا شیت خطوط تولید قیر امولسیون (شرکت داگانگ)



دانلود دیتا شیت خطوط تولید قیر امولسیون (شرکت اس جی)

ملزومات مورد نیاز جهت راه اندازی خط تولید امولسیون (به جز پلنت تولید)

1- مخازن نگهداری قیر اولیه (عمدتا 70/60) :

بهترین ظرفیت مخازن قیر بین 50 الی 60 تن به صورت افقی است. انتخاب دیگر ظرفیت ها بدلیل بالا رفتن تصاعدی قیمت تجهیزات جانبی و کارکرد نامناسب آنها نظیر همزن و اقتصادي نیست. مخازن بایستی به صورت عایق دار باشند و همچنین به سیستم گرمایش روغن داغ مجهز شوند. (مطابق نقشه های پیوست) – برای خط موجود حداقل دو مخزن لحاظ شود. تعیین تعداد مخازن قیر به شرایط خریداری محصول از تولید کننده بر می گردد.

2- مخازن نگهداری محصول:

تعداد مخازن امولسیون حداقل 3 مخزن می باشد (دیر شکن ، زود شکن و مصارف خاص). اگر عمده مصارف دیرشکن و زودشکن است می توانید با دو مخزن نیز کار را شروع نمایید. بهترین نوع مخزن برای قیر امولسیون مخازن عمودی هستند که سطح تماس قیر با هوا به حداقل می رسد. لذا توصیه اکید در استفاده از این نوع مخازن است. ظرفیت پیشنهادی بین 40 تا 50 تن می باشد. (طراحی مطابق با نقشه های پیوست)

3- مخزن آب:

یک مخزن آب حداقل به ظرفیت 10 هزار لیتر برای ثبات تولید لازم می باشد.

4- مخزن گازوئیل:

یک مخزن گازوئیل جهت تامین سوخت بویلر و ... لازم است . در صورت وجود گاز می توان از آن چشم پوشی کرد.

5- مخزن نفت: (اختیاری)

استفاده از نفت در برخی از انواع امولسیون به عنوان حلال پیشنهاد شده است. لذا تعبیه یک مخزن در حد 3 الی 5 هزار لیتر توصیه می شود.

6- مخزن اسید : (اختیاری)

تعبیه یک مخزن پلی اتیلن برای نگهداری اسید به ظرفیت 3 تا 4 تن توصیه می شود.

7- بویلر روغن داغ

جهت گرمایش مسیر و تانک ها نیاز به یک بویلر روغن داغ با ظرفیت 700 هزار الی 1 میلیون کیلوکالری می باشد.

8- لوله کشی مسیر قیر

کل مسیر لوله کشی قیر بایستی دو جدار باشد به نحوی که جدار بیرونی روغن داغ و داخلی قیر در جریان باشد.

9- سکوی تخلیه قیر

جهت تخلیه ماشین های حمل قیر به داخل مخازن مواد اولیه بایستی تمهیدی اندیشیده شود. قیف تخلیه همراه با پمپ های انتقال به مخازن توصیه می شود. پمپ 3 یا 4 اینچ دنده ای طرح کراخت توصیه می شود.

10- سکوی بارگیری امولسیون

جهت بارگیری محصول به داخل مخازن سیستمی بایستی تعبیه شود که محصول را از مخازن به داخل تانکرها منتقل نماید. پمپ ها 3 یا 4 اینچ دنده ای طرح کراخت توصیه می شود. دقت شود که قیر امولسیون نبایستی از یک ارتفاع به سمت پایین پاشیده شود، چون این امر به افزایش سرعت شکست منجر می شود. لذا توصیه می شود در سیستم بارگیری امولسیون پیش بینی شود که یک بازو یا شیلنگ تعبیه شود تا قیر را به کف تانکر هدایت کند و از پاشیدن آن خودداری بعمل آورد.
درباره سینولاین

سینولاین نامی است به پشتوانه 12 سال تجربه در حوزه تامین تجهیزات ، مواد و تکنولوژی از چین، مشاوره در زمینه انتخاب بهترین ماشین آلات و تجهیزات، منبع یابی، تبادلات مالی، تامین دانش فنی و تعریف دوره های آموزشی تخصصی به فراخور نیازهای حرفه ای شما از زمره فعالیت های ما در سینولاین می باشد که با بهره گیری از امکانات و منابع خود در کشور چین این امر را میسر ساخته ایم.

:. ماشین آلات و تجهیزات حوزه قیر و راه
:. ماشین آلات صنعتی و تولیدی
:. مواد اولیه مصرفی صنایع
:. تبادل تکنولوژی

 

دفتر پشتیبانی
تهران
امیر آباد - جلال ال احمد
پروانه
14
ایمیل و تلفن
info[at]sinoline.ir
02191018616