لاستیک استایرن بوتادین SBR Latex

 

لاستیک استایرن بوتادین درواقع همان لاتکس استایرن بوتادین است ولی درصد ترکیب دو ماده اصلی استایرن بوتادین متفاوت است. به عنوان مثال هرچقدر درصد بوتادین بیشتر باشد لاستیکی‌تر و هرچقدر استایرن بیشتر باشد خشک تر می‌شود. یکی از امولسیون های پایدار از نوع مصنوعی لاستیک استایرن بوتادین (SBR) است با طول عمر بیشتر و مقاومت بیشتر در برابر حرارت که بعد از جنگ جهانی جایگزین لاستیک‌های طبیعی شد.
امروزه امولسیون SBR یکی از پرمصرف‌ترین انواع پلیمرها در صنایع مختلف بخصوص لاستیک‌سازی تایر و لاستیک لوله‌ها و پوشش‌های لاستیکی و شیلنگ‌ها کابل‌های سیم‌کشی تسمه و نقاله موکت و کف‌پوش زیره و پاشنه کفش و اسفنج و محصولات اسفنجی می‌باشد.

 به زبان ساده می‌توان گفت با کربوکسیل دار کردن لاتکس SBR توسط آکریلیک اسیدها XSBR یا X-SBR تولید می‌شود. لاتکس XSBR (لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار ) دارای خواص ارتقا یافته‌ای نسبت به نوع پایه‌ای SBR بوده و به صورت (شیرابه) امولسیون سفیدرنگ آب پایه به بازار عرضه می‌گردد.

 

لاتکس X-SBR محصول فرایند پلیمراسیون مونومر استایرن و بوتادین و افزودنی‌های دیگری است که در این فرایند ۴ عامل مهم دخیل است که عبارتند از:

1. مواد اولیه یا خوراک (monomers) شـامل منومرها استایرن، گاز بوتادین و نوع و غلظت آغازگر (پتاسیم پرسولفات) و امولسیفایر (سدیم لوریل سولفات) و دیگر مواد بر مشخصات فیزیکی محصول نهایی و سرعت فرآیند تولید مؤثر است.
2. رسپی و دستور تهیه (Recipe) نسبت مقدار مواد اولیه که تأثیر بسزایی در مشخصات فیزیکی محصول دارد.
3. فضای واکنش یا راکتور (Reactor): فضایی برای تزریق مواد و میزان برش دادن مواد به‌وسیله همـزن که سرعت هم زن تأثیر بالایی در سرعت واکنش دارا می‌باشد همچنین بر روی خواص نهایی لاتکـس تولیـد شـده اثـرات مـشهودی را ارائه خواهد کرد.
4. کنترل دمای محیط واکنش (Temperature): تغییرات دما اثرات زیادی در فرآیند دارد تغییرات در دمای واکنش یعنی دمای پلیمریزاسیون (تأثیر بیشتر نسبت به دیگر متغیرها) باعث تغییرات سرعت فرایند می‌شود به طوری که در بعضی موارد با افزایش ۵ درجه دما، زمان واکنش از بیش از ۵۰ درصد تغییرات خواهد داشت.

در تهیه پلیمرهای لاتکسی که به روش امولسیونی علاوه بر موارد گفته شده، عوامل دیگری مانند استراتژی تزریق مواد در راکتور که می‌تواند به‌صورت بچ، نیمه بچ، پیوسته باشد که تأثیر مشهودی در مشخصات فیزیکی محصول و تشکیل فیلم حاصل می‌شود.

اگر راجع به بچ، نیمه بچ، پیوسته بخواهیم بیشتر توضیح دهیم می‌توان گفت انواع مواد اولیه مثل امولسیفایرهای استفاده شده در پلیمریزاسیون می‌توانند در ابتدای پلیمریزاسیون تزریق کرد و یا بعد از پلیمریزاسیون، محصول از راکتور خارج کرد که به آن بچ گفته می‌شود یا می‌توان در ادامه واکنش به صورت تدریجی اضافه کرد و در انتها محصول از راکتور خارج کرد که به آن نیمه بچ گفته می‌شود و یا می‌توان به‌صورت پیوسته مواد را تزریق و از طرف دیگر محصول را خارج کرد که به این روش پیوسته گفته می‌شود.

از دیگر مواردی که در ساخت محصول باید به آن توجه کرد مقدار اسیدی بودن آن است چون این PH بر خواص فیزیکی لاتکس تأثیر بسزایی می‌گذارد. به‌غیراز مقدار PH، ویسکوزیته، کشش سطحی، پایداری مکانیکی، رنگ، بو و ساخت فیلم آن مورد توجه قرار می‌گیرد.

مزایا و معایب لاتکس XSBR (لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار)

هزینه تولید آن نسبت به بعضی مواد مشابه مورد استفاده در بعضی از صنایع بسیار ارزان‌تر است, مقاومت بالا در برابر آب, اسید و الکل نسبت به مواد SBR است. مقاومت کم در برابر اشتعال, بنزین و حلال‌های هیدروکربنی دارد. همچنین دارای مقاومت فرسایشی عالی, جهندگی خوب, انعطاف‌پذیری در دمای پایین, مقاومت در برابر ترک‌خوردگی, مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه از خواص لاتکس XSBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) است.

 

جهت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر از نوع گرید و قیمت این محصول با کارشناسان ما تماس